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漿內(nèi)施膠是什么？三而造紙告訴您

紙的漿內(nèi)施膠發(fā)明于1807年，使用松香皂和明礬。1951年強化松香膠投入使用。1956年開發(fā)了AKD反應性施膠劑。1968年則出現(xiàn)了ASA樹脂型反應性施膠劑。1971年起陰離子高分散松香施膠劑得到應用，之后在1984年出現(xiàn)了陽離子高分散松香膠。期間合成膠、石蠟膠等都得到了發(fā)展。

內(nèi)施膠的優(yōu)點是可使紙張具有整體防水性。在現(xiàn)代造紙工業(yè)中，通過內(nèi)施膠可達到控制紙的終使用性能的目的，同時施膠亦極大地影響著填料及添加劑在紙頁上的吸附量，這在現(xiàn)代造紙中顯得尤為重要。值得注意的是，近年來國內(nèi)外從紙張的強度、印刷質量、設備壽命、環(huán)保等各方面的因素考慮，正在力圖避免使用已在造紙工業(yè)中使用了170多年的明礬，逐步進行從酸性施膠向中性施膠或堿性施膠的轉變。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

造紙車間助留劑使用盤點

從技術角度而言，濕部化學品應用中常遇到的問題就是達不到預期效果，由此造成紙機試驗失敗或產(chǎn)品受到更換。

出現(xiàn)這種情況主要有三方面的原因，

，現(xiàn)代造紙工業(yè)具有很大的多樣性，從原料到設備、從技術到管理，不同的紙機有很大的差別，一個或幾個產(chǎn)品很難滿足大多數(shù)紙機的不同需求；

第二，由于市場競爭的緣故，造紙企業(yè)不斷采用各種新型紙機和適合于該紙機的抄紙工藝，這使得許多抄紙過程具有很強的特殊性，一般應用和解決問題的經(jīng)驗和方法常常不能適用；

第三，在產(chǎn)品的紙機試驗或應用過程中，不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。

助留劑

助留劑是容易產(chǎn)生問題的濕部化學品，這主要是因為助留劑影響紙頁的根本因素，也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

助留劑應用中常出現(xiàn)的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的結果是形成絮團，絮凝過強時，紙張勻度就會變差。

因此在應用助留劑時，需要對助留劑的分子結構、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能，改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

為了產(chǎn)生有效的助留效果，助留劑系統(tǒng)中至少應有一種產(chǎn)品是高分子質量的有機絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性十分

重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產(chǎn)品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現(xiàn)代大型造紙機車速越來越快，因此需要使用高分子質量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

使用高分子質量絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性更為重要。產(chǎn)品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

由于造紙機連續(xù)生產(chǎn)的特性，一旦出現(xiàn)問題往往需要立即解決，在這種情況下，往往沒有足夠的時間進行調節(jié)以達到產(chǎn)品的佳應用效果。

紙漿模塑產(chǎn)品成形加工工藝

現(xiàn)階段海外紙漿模塑生產(chǎn)線設備成形種類有兩類：吸塑成型機法和灌漿成型法。

　　1.真空吸漿成型法

　　是紙塑料制品普及化的一種方式。根據(jù)其構造不一樣又有三種方法：圓筒篩式、旋轉式、往復式升降機構圓筒篩式：持續(xù)性轉動生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造，模貝項目投資大，模具制造高精度，機器設備加工精度技術標準高，一套型腔配八套模座，要用數(shù)控機床管理中心加工模具，生產(chǎn)加工時間長，項目投資大。因為是持續(xù)生產(chǎn)，合適于大批的定形商品生產(chǎn)制造，假如盤、餐具、酒托女、雞蛋托。針對工業(yè)生產(chǎn)橡塑制品生產(chǎn)制造因為非標，總數(shù)、大批量小，模貝項目投資大因此 不適合。旋轉式：返轉式生產(chǎn)制造較鼓試生產(chǎn)率低，合適于工業(yè)生產(chǎn)橡塑制品中等水平大批量及非標的生產(chǎn)制造，但因為是一套型腔配二套模座，要用數(shù)控機床管理中心加工模具，模貝項目投資大，時間長。來回升降機構：生產(chǎn)率較圓筒篩式低，與返轉式相距并不大，是現(xiàn)階段常風的廣泛應用機器設備，因為該機器設備只需一套型腔配套設施一套模座，不必數(shù)控機床管理中心生產(chǎn)加工，尤其合適非標、大批量小、周期時間快的工業(yè)生產(chǎn)包裝商品(工業(yè)生產(chǎn)包裝商品模具加工周期時間一般 在10天內(nèi))。